簡(jiǎn)稱“無(wú)油鍍膜設(shè)備"

該設(shè)備與傳統(tǒng)雙機(jī)組擴(kuò)散泵鍍膜設(shè)備相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

● 采用摩星真空自主研發(fā)、國(guó)際技術(shù)成果“低碳、大抽速無(wú)油真空機(jī)組"取代高能耗、高油蒸汽污染的擴(kuò)散泵機(jī)組；

● 消除油蒸汽污染，膜層結(jié)合力提高3-5倍，色澤亮麗，顯著提升鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量；

● 節(jié)省能耗85%，每臺(tái)設(shè)備，節(jié)電50萬(wàn)度/年，折合節(jié)省電費(fèi)60萬(wàn)元/年！

● 產(chǎn)能大：與雙機(jī)組設(shè)備相比，產(chǎn)能提高50 %！

● 設(shè)備維護(hù)、無(wú)需專門保養(yǎng)！

● 啟動(dòng)迅速，高真空泵啟動(dòng)時(shí)間，小于0.01sec，隨用隨開，抽氣利用率100 %；

● 設(shè)備費(fèi)用與雙機(jī)組鍍膜設(shè)備（相同產(chǎn)能）大體持平。

典型的中國(guó)發(fā)明、中國(guó)制造！

目前，低碳、無(wú)油蒸發(fā)鍍膜設(shè)備已用于多家鍍膜廠商（例如深圳興麗彩塑料材料科技有限公司、蘇州彩衣真空科技有限公司等）的蒸發(fā)鍍膜生產(chǎn)線，跨出了該項(xiàng)國(guó)際的科技成果產(chǎn)業(yè)化的一大步。

真空環(huán)境存在油蒸汽污染，會(huì)顯著影響真空產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，油蒸汽污染是比真空度更重要的質(zhì)量指標(biāo)。然而，傳統(tǒng)的真空泵，尤其是粗抽泵，幾乎均存在油蒸汽污染。近年來(lái)，開始進(jìn)入市場(chǎng)的爪形泵、膜片泵和螺桿泵等干式泵，大幅度降低了粗抽階段的油蒸汽污染，但存在費(fèi)用昂貴、抽速低等缺點(diǎn)，未能在真空產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用，尤其在大型真空設(shè)備領(lǐng)域，至今仍是高油蒸汽污染擴(kuò)散泵的一統(tǒng)天下。

真空產(chǎn)業(yè)的Z高境界：真空產(chǎn)業(yè)無(wú)人問津的“大型無(wú)油真空設(shè)備"，進(jìn)入真空產(chǎn)業(yè)已是一步之遙！

蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的單體尺寸超過(guò)12 m3，高真空抽速達(dá)50,000 l/s，屬大型高真空設(shè)備行業(yè)的典型設(shè)備，“低碳、無(wú)油高真空抽氣機(jī)組"成功取代蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的擴(kuò)散泵，展示了我國(guó)大型高真空設(shè)備領(lǐng)域，已經(jīng)沒有攻克不了的難題，已經(jīng)沒有取代不了的高能耗、高油蒸汽污染的擴(kuò)散泵。

加快“低碳、無(wú)油真空抽氣機(jī)組"產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用的步伐，我國(guó)真空產(chǎn)業(yè)有望超越發(fā)達(dá)國(guó)家，淘汰延用至今80多年的高能耗、高油蒸汽污染的擴(kuò)散泵，實(shí)現(xiàn)真空產(chǎn)業(yè)的低碳升級(jí)換代。

 傳統(tǒng)蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的四大難題

傳統(tǒng)蒸發(fā)鍍膜設(shè)備采用擴(kuò)散泵抽氣，存在如下難題：

1. 油蒸汽污染嚴(yán)重。鍍膜產(chǎn)品結(jié)合力差，色澤泛黃；

2. 能耗高。每臺(tái)傳統(tǒng)雙機(jī)組鍍膜設(shè)備，能耗高達(dá)65 kW，年耗電（二班制）達(dá)30萬(wàn)度/臺(tái)；

3. 抽氣能力浪費(fèi)大。蒸發(fā)鍍膜需要高真空的時(shí)段不到鍍膜周期的1/2，然而，高真空擴(kuò)散泵的啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)（約1小時(shí)），無(wú)法中斷運(yùn)行，導(dǎo)致抽氣利用率不到50%，造成極大浪費(fèi)。

4. 設(shè)備維護(hù)周期短。擴(kuò)散泵的油蒸汽會(huì)污染鍍膜設(shè)備真空腔體的內(nèi)壁，顯著延長(zhǎng)抽氣時(shí)間，降低設(shè)備產(chǎn)能。通常1個(gè)月須清洗1次（3名員工，1天），影響正常生產(chǎn)。

上述難題，自蒸發(fā)鍍膜問世之日起，至今60余年，一直未能攻克。

近年來(lái)，部分鍍膜設(shè)備采用POLYCOLD（一種-120℃頻繁冷、熱交替的深冷水汽泵）輔助擴(kuò)散泵抽氣，油蒸汽污染和抽氣時(shí)間均有所下降。然而，高頻度、高溫差的冷、熱交替，導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染源頭—擴(kuò)散泵依舊存在，油蒸汽污染無(wú)法消除，未能大范圍推廣應(yīng)用。

Z近，本公司研發(fā)成功了一種“低成本、低碳、無(wú)油蒸發(fā)鍍膜設(shè)備"（簡(jiǎn)稱無(wú)油機(jī)組），該機(jī)組利用分子牽引、弧光放電和真空吸附原理工作，具有費(fèi)用低、啟動(dòng)迅速（＜1 sec）、能耗低、抽氣利用率高、維護(hù)簡(jiǎn)便，以及無(wú)油蒸汽污染等顯著優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)組現(xiàn)已用于蒸發(fā)鍍膜設(shè)備，成功取代傳統(tǒng)擴(kuò)散泵+羅茨泵機(jī)組，一舉攻克了蒸發(fā)鍍膜的上述難題。

一、真空抽氣工藝(供參考)

 二、無(wú)油鍍膜設(shè)備、傳統(tǒng)雙機(jī)組設(shè)備的性能比較（注：按1班制，300天/年測(cè)算）

三、無(wú)油鍍膜設(shè)備的主要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1. 顯著節(jié)能。與傳統(tǒng)雙機(jī)組鍍膜設(shè)備相比，節(jié)電 80~85%，每臺(tái)設(shè)備，節(jié)電38-46萬(wàn)度/年，折合降低生產(chǎn)成本（按電費(fèi)1.2元/度測(cè)算）45~55萬(wàn)元/年；

2. 抽氣時(shí)間短，產(chǎn)能高。 產(chǎn)能比傳統(tǒng)雙機(jī)組設(shè)備高出30~50%；

3. 鍍膜全過(guò)程無(wú)油蒸汽污染。膜層結(jié)合力強(qiáng)，色澤亮麗，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

4. 抽氣利用率高。電弧泵啟動(dòng)迅速（＜1秒鐘），隨用隨開，抽氣利用率100%；

5. 無(wú)需專門維護(hù)、保養(yǎng)。設(shè)備無(wú)油蒸汽污染，日常維護(hù)簡(jiǎn)便。

6. 設(shè)備費(fèi)用不高。相同產(chǎn)能，與雙機(jī)組設(shè)備持平。

四、核心技術(shù)（無(wú)油設(shè)備和雙機(jī)組設(shè)備比較）

采用本公司的抽氣工藝，無(wú)需干式泵，獲得低成本無(wú)油真空，該工藝，用于中科院重離子加速器，真空質(zhì)量達(dá)到液氮冷阱+干式泵水平(甘科鑒字[2010]第361號(hào))；

該抽氣工藝，用于蒸發(fā)鍍膜設(shè)備：

1. 粗真空：縮短抽氣時(shí)間50%；

2. 中真空：采用本公司技術(shù)產(chǎn)品“徑流分子泵"，取代羅茨泵，抽氣時(shí)間由5 min降至2 min，能耗降至1/20，還能消除中真空油蒸汽污染；

3. 高真空：取代擴(kuò)散泵，消除高真空油蒸汽污染，抽氣時(shí)間由5 min降至2 min，能耗降至1/10，并消除高真空油蒸汽污染；

4. 中、高真空抽氣：相對(duì)獨(dú)立，節(jié)省抽氣能耗50%。